Icke-standardiserad reservdelsbearbetning och icke-standardiserad utrustning, reservdelsbearbetning måste erhålla ultraslät bearbetningsyta och hög bearbetningsnoggrannhet, vilket kräver att kniven har en hög standardlivslängd, oavsett om verktyget har slitits, kommer att baseras på om ytkvaliteten på den bearbetade ytan är utanför tolerans som grund.
Diamantverktygens standardlivslängd är mycket hög och verktygsslitaget är mycket långsamt vid höghastighetsskärning. Vid ultrafin skärning begränsas därför inte skärhastigheten av verktygslivslängden, vilket skiljer sig från de allmänna skärreglerna.
Icke-standardiserad utrustning för icke-standardiserad reservdelsbearbetning Skärhastigheten som väljs för delbearbetningspraxis väljs ofta enligt de dynamiska egenskaperna hos det ultrafina maskinverktyg som används och skärsystemets dynamiska egenskaper, det vill säga hastigheten med minsta svängning väljs. För vid denna hastighet är ytjämnheten den minsta och bearbetningskvaliteten den högsta. Att erhålla högkvalitativa icke-standardiserade bearbetade ytor är den primära frågan vid bearbetning av delar till icke-standardiserad utrustning. Användningen av högkvalitativa, särskilt goda dynamiska egenskaper, ultrafina verktygsmaskiner med små svängningar kan använda höga skärhastigheter och kan resa bearbetningskraft.
Valet av parametrar för icke-standardiserad reservdelsbearbetning inkluderar huvudsakligen valet av skärverktygssynpunkt, valet av skärhastighet, valet av skärdjup och matningshastighet etc. Från tidigare erfarenhet vet vi att vid bearbetning av plastmaterial antas det att verktyget med en större rakvinkel effektivt kan undertrycka bildandet av uppbyggnaden. Detta är när verktygets rakvinkel ökar, skärkraften minskar, skärdeformationen är liten och verktyget och chipet Beröringslängden blir kortare, vilket minskar grunden för uppbyggda smulor.
