Hur ställer man in verktyg i CNC-bearbetningscenter?

Hur ställer man in verktyg i CNC-bearbetningscenter?
1. Verktygsinställning
Verktygets position är referenspunkten på verktyget. Den relativa rörelsebanan för verktygspositionen är bearbetningsbanan, även känd som programmeringsbanan.
2. Verktygsinställning och verktygsinställningspunkt
Verktygsinställning innebär att NC-operatören använder en viss mätmetod för att få verktygspunkten att sammanfalla med verktygsbörvärdet innan NC-programmet startas. Detta verktygsinställningsverktyg kan användas för verktygsinställning. Operationen är enkel och mätdata är korrekta. Efter att ha placerat fixturen och installerat delarna på CNC-verktygsmaskinen, använd mätblocket, avkännarmätaren, mätklockan, etc., och använd koordinaterna på CNC-maskinen för att ställa in verktygsmaskinen. Bestämningen av verktygspunkten är mycket viktig för operatörer, vilket direkt påverkar bearbetningsnoggrannheten för delar och noggrannheten i programstyrningen. Under batchproduktion bör man vara uppmärksam på repeterbarheten av verktygspunkten. Operatörer måste fördjupa sin förståelse för CNC-utrustning och behärska fler knivsättningsfärdigheter.
(1) Urvalsprincip för verktygsinställningspunkt
Det är lätt att justera på verktygsmaskinen, lätt att kontrollera under bearbetning, lätt att beräkna under programmering och små verktygsinställningsfel. Verktygsinställningspunkten kan välja en del av punkten (som den centrala delen av positioneringshålet) eller en annan del än punkten (som punkten på fixturen eller verktygsmaskinen), men positioneringsreferensplanet måste ha ett visst samordningsförhållande. För att förbättra verktygsinställningsnoggrannheten och verktygsinställningsnoggrannheten bör bearbetningsnoggrannheten för den valda verktygsinställningspositionen vara högre än den för andra positioner, även om kraven på detaljnoggrannheten inte är höga eller kraven för programmet inte är sträng.
Välj delarna med stor kontaktyta, enkel övervakning och stabil bearbetning som verktygsinställningspunkt. Verktygsinställningspunkten ska överensstämma med konstruktions- eller processdatum så långt som möjligt, för att undvika att reducera verktygets inställningsnoggrannhet eller till och med bearbetningsnoggrannheten på grund av storlekskonvertering, och öka svårigheten med NC-program eller del NC-bearbetning. För att förbättra bearbetningsnoggrannheten för delar, bör verktygsinställningspunkten väljas i enlighet med designen eller processen för delar så mycket som möjligt. Till exempel, för att lokalisera delar med hål, är det mer lämpligt att använda mitten av hålet som verktygsbörvärde. Noggrannheten för verktygsinställningspunkten för verktygsinställningsinstrumentet beror inte bara på noggrannheten hos numerisk styrutrustning, utan också på bearbetningskraven för delar. Speciellt vid satsvis produktion är det nödvändigt att ta hänsyn till repeterbarheten för verktygsinställningspunkten, som kan kontrolleras av koordinatvärdet för verktygsinställningspunkten i förhållande till verktygsmaskinens ursprung.